根据国家对期刊质量管理要求，加强学术不端风险防范，完善学术不端体系建设标准查漏补缺工作，《油气田地面工程》要求文章重复率不超过15%，建议作者在投稿前先通过万方等权威数据库进行论文查重检测。
腐蚀是造成油气管道失效最主要的因素之一,但目前我国油气田的腐蚀数据缺失严重,还未能针对管道腐蚀严重和相应数据库缺失的问题提出完整的解决方案。因此,对国内外腐蚀数据库和保护系统进行了调研,对比分析了国外的Honeywell、PCMS、ICMS3/Amulet腐蚀管理系统,国内的材料环境腐蚀网络数据库系统,油田管道腐蚀防护数据库和地下管道腐蚀防护数据库等。通过对这些系统的功能和适用性进行分析,总结国内外腐蚀防护系统的特点,发现国外的腐蚀数据库及腐蚀防护系统的发展较我国更为成熟,在此基础上,提出我国腐蚀防护数据库系统的发展目标。
针对井下作业试油井场的落地油泥砂,在微生物处理前采用热碱洗涤法对其进行预处理,以回收原油,缩短降解周期。通过实验选择碱剂,考察碱液浓度、洗涤温度、搅拌转速、搅拌时间等因素对洗涤效率的影响,来获取热碱洗涤的技术参数。结果表明:当油泥砂初始含油率为10%,选择质量分数为3%的碱剂2溶液、搅拌温度为60℃、搅拌转速为60 r/min、搅拌时间为60 min、液固比为1∶1、洗涤次数为2时,原油回收率最高,可达50.33%。热碱洗涤显著降低了油泥砂中的石油类物质含量,油泥砂经过酸液中和后呈中性,不影响后续的微生物降解,并且减轻了微生物降解的压力。
管道上体积缺陷与凹陷共同存在是管道损伤中严重的破坏形式。为此开展X80管线钢管的外腐蚀复合凹陷预制,进行凹陷区应变采集和残余应力测试,讨论外腐蚀凹陷状态下的应力应变分布,并分析凹陷区微观组织变化。试验结果表明,外腐蚀凹陷状态下,管道凹陷中心的外壁承受压应力,内壁承受拉应力;凹陷区外壁轴向的压应力随着与凹陷中心距离的增加而增大,出现峰值后压应力逐渐减小,转变为拉应力;凹陷区钢管内壁的径向与轴向均承受拉应力。含外腐蚀凹陷的钢管,承受应力最大的区域位于外壁凹陷区的腐蚀坑边缘,且含腐蚀凹陷的钢管在凹陷变形中承受的应力峰值远高于单纯凹陷。腐蚀凹陷区的应变增量与凹陷深度呈线性相关,凹陷深度≥5%时,应变增幅急剧上升。凹陷区底部和侧壁的晶粒沿着变形最大的方向被拉长,使得凹陷区不同部位表现出不同的残余应力分布状态。
海上聚驱稠油油田原油换热通常采用管壳式及板式换热器等传统换热器,在使用过程中脏堵频繁,换热效率低,影响原油脱水效果。为了改善渤海某海上稠油油田原油换热效果,通过对传统加热器使用情况进行分析,综合海上油田换热系统现状,提出基于导热油蒸汽发生器的海上稠油加热新方法。结合蒸汽发生器的工作原理和蒸汽发生器原油加热设备,提出了导热油蒸汽发生器加热工艺流程图,针对锅炉用水、热油流量、热油温度、系统配置等关键因素分析了导热油蒸汽发生器海上稠油加热的可行性,为设计可应用于海洋平台的小型化、集约化导热油蒸汽发生器系统提供了相关数据和方案。
随着苏丹6区油田稠油开采不断进行,原油乳化严重,破乳脱水更加困难,FNE和MOGA区块的稠油脱后含水率超标,严重影响原油外输。采用瓶试法对16种破乳剂进行了室内评价筛选,结果表明:破乳剂T611对FNE和MOGA区块原油的脱水效果最好,且随着破乳剂加药浓度增加,脱水率增大。将筛选出来的破乳剂T611在FNE和MOGA FPF进行了现场应用试验,试验结果表明:破乳剂加药质量浓度约为50 mg/L时,7 d内FNE和MOGA FPF外输原油含水率都在1%左右,破乳剂T611现场应用效果较好,可以满足生产要求。
华北油田二连高寒地区某采油区采用双管掺水集油工艺,该工艺的热力损耗主要来源于掺水温度和每口单井的掺水量的调节,由于现场不能定量地判断掺水参数与其他参数之间的关系,导致回液温度往往高于流体凝点10～15℃,超出了经济运行成本。通过建立修正后的舒霍夫管道温降模型,确定掺水参数与其他参数的定量关系,再建立Beggs-Brill两相流压降模型确定边界条件,应用遗传算法优化,得到最优的掺水温度和各单井的掺水量,将某采油区热力日损耗降低了20%～25%。
目前,大部分陆上油田的开发已进入中后期,地面系统的处理量及站场负荷均按照建设初期设计投运,面临站场负荷率低、管道输油量低、集油工艺能耗高、小断块拉运费用高等问题。针对这些共性问题,以某油田为例,通过输油方式区域调整、集油工艺整体优化、边零小断块密闭处理等三项工艺技术,提高了站场负荷率,消除了安全隐患,完成了地面集输系统的整体简化优化,达到节能降耗、安全运行的目的,其思路可供其他油田参考借鉴。
<正>由于美国原油产量超过预期,周五(2019年5月3日)亚洲石油价格下跌,并延续了本周早些时候的跌幅。截至美国东部时间2019年5月3日上午12:47 (格林威治时间04:47),美国西德克萨斯中质原油(WTI)下跌0.4%,跌至51.59美元。国际布伦特原油期货下跌0.5%,跌至70.39美元。周四,美国能源情报署(US Energy Information Administration)发布的一份周报显示,美国石油日产
<正>路透社周五(2019年5月3日)援引业内消息人士的话报道称,壳牌正寻求出售其在印尼的一个液化天然气(LNG)项目的少数股权,希望能用其在这个价值150亿美元项目中的35%股份获取10亿美元。壳牌今年早些时候表示,其已经完成了2016年启动的300亿美元资产剥离计划,该计划旨在为2015年收购的BG集团提供资金。壳牌是全球最大的超冷燃料交易商,而液化天然气是壳牌的核心业务。液化天然气是壳牌2019年第
<正>刷新国内最大管径、最大壁厚管道定向钻最长距离穿越纪录4月28日,由管道局四公司承建的中俄东线(黑河—长岭)嫩江南岸大堤定向钻穿越回拖完成。这是继讷漠尔河、乌裕尔河之后,国内第三条完成的管径1 422 mm大口径定向钻穿越工程,定向钻穿越长度805 m,再次刷新了国内最大管径、最大壁厚管道的定向钻最长距离穿越纪录。嫩江南岸大堤定向钻穿越位于吉林省松原市前郭县境内,穿越地层主要是粉砂、粉质黏土和细砂
<正>5月5日,装载着辽阳石化和锦州石化生产的近9×10~4t超低硫柴油,"百老汇"(STI Broadway)号油轮从辽宁锦州港拔锚起航,驶往位于意大利西北部的热那亚港。这是中国石油国际事业有限公司首次将集团公司自产柴油用LR2型油轮销往欧洲市场,成为公司开拓国际高端高效市场的又一重大突破。这是国际事业公司发挥协同创效作用,海外营销能力和交易能力不断提高的体现。
为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。
在天然气工程项目中,气液聚结器一般设置在对天然气质量要求较高的装置前,如分子筛脱水塔和脱硫吸收塔的入口,用于脱除气相中微小颗粒或液滴,以保证下游设备和装置的平稳运行。气液聚结器设计选型至关重要,合适的气液聚结器能有效地降低设备磨损和维修费用,其设计选型一般由制造厂家根据进口流体参数和脱出液滴大小来计算,国内文献尚无通用的估算方法,外文文献有关于气液聚结器选型的计算原理,但部分关键参数未能详尽说明,尚不能应用于工程项目。结合海外工程项目的设计经验,借鉴外文文献中的计算思路,通过计算表观滤速、环形速度、系统压降来估算气液聚结器的尺寸,并总结出具体估算步骤。经工程实例验证,该方法可用于工程项目设计各阶段气液聚结器的尺寸估算。
天然气属于易燃易爆物,天然气开采属于重点防火防爆行业,随着安全技术规范的全面发布,各气田普遍存在采气、集气工程建设项目安全距离不足的问题。针对川西气田典型案例,中国石化西南油气分公司开展了天然气泄漏扩散距离试验,以工况压力变化、壁厚余量、天然气流量、安全距离为风险分析评价因子,提出可与设计进行比较并可量化计算的安全系数Fs概念;同时结合天然气泄漏扩散距离,分别对地面管道正上方泄漏、侧向泄漏、埋地管线泄漏扩散范围进行比较,提出安全距离不足的风险判别方法和风险削减具体措施。经现场应用,该方法对工程项目安全距离不足问题的后期处置具有极大的参考价值。
在大落差长输管道中发生意外停泵、泵站停电、阀门关闭等事故时会向上游传递增压波、向下游传递减压波,而承受负压波的高点可能会产生负压汽化,此过程产生的气相会影响管道的正常运行,且增大全线运行控制的难度。利用SPS软件对某成品油管道中间站意外事故工况所引起的高点负压汽化进行详细分析,根据SPS软件中的汽化模型计算的结果判断泵站意外停泵时产生汽化对管道与泵的具体影响,针对其实际情况提出并比较了应对方案的优缺点,且对原中间泵站停输方案进行了优化。通过SPS仿真软件验证表明,最终建议的最优方案合理可靠,对管道安全运行具有一定的指导意义。
针对联合站原油储罐因加药量、加热温度控制不合适而导致过渡带太厚、盘库不准等现象,研制一种原油储罐全程含水分析仪,开发同时具有超声波、温度两种传感器的多功能信号采集装置,整合含水率、液位、界面和温度测量功能于一体。该设备由信号采集装置、电动机驱动装置、PLC和上位机四部分组成,利用超声波反射原理,判断储罐内不同层位的含水率,把信号采集装置数据与编码器数据通过上位机整合后形成储罐内的液位、界面,并把含水率、温度数据传送到监控室的上位机,含水率检测误差小于或等于2%。通过该设备对原油储罐不同层位含水率、温度的准确检测,可优化加热、加药方案,节约成本。
新疆石西油田已进入高含水开发期,油田开采产量与用电量的矛盾一直是油田后期发展的制约因素,为此有必要对油田作业区电力系统进行优化运行研究。通过对石西油田电网运行方式调整、电费支出等相关数据的分析认为,改变用电负荷侧运行方式并对电网进行合理调整,引进先进的节能节电设备,同时淘汰更新用电设备是实现油田电力系统优化的有效方法。采取的措施包括:对10 kV配电网进行供电线路半径优化调整,供配电线路无功补偿,以及配电变压器优化,减少变压器空载损耗;对于出液量变化大的单井采用动态节能装置,平均节电率30%;采用配电线路10 kV故障在线监测系统,对各站配电系统进行在线监测及能耗分析,根据系统能耗变化及各项电能运行参数分析设备的运行变化情况,从而提出合理的节电运行方式。
蒙古国塔木察格油田配电网是以塔一联变电所为中心呈辐射形态的长线路,故障及检修时停电范围大、末端供电质量低,并且抵御自然灾害、外力破坏的能力较弱。通过安装电容器、避雷器、真空断路器等技术手段,对网架结构进行优化升级和系统改造,实现选择性限电及后备电源,提高了重要负荷供电可靠性;小范围线路检修或故障排查,减少了作业区大面积停电、停井的现象;接地装置的改进、线路防护工作的开展,增强了线路抵御自然灾害的能力;线路末端电压补偿,提高了配电网的供电质量。
为了更好地适应油田电网管理标准化、集约化、智能化的发展需要,在智能无人值守变电站广泛采用了智能化火灾监控报警系统,该系统为保障电网的安全、平稳、可靠运行起到了至关重要的作用。在电网运行中高压设备一旦发生火灾等异常情况,此系统能快速准确地将异常信息传递到电网集控中心,火灾报警系统根据接收到的报警类别分辨出是火警还是设备故障报警,工作人员及时赶赴报警现场,查看火灾报警发生地实际情况并进行处理。针对本系统在安装调试过程中,由于安装人员调试不当及操作人员操作失误而引起的诸多人为故障,特别是设备安装初期,由于其他设备传输信号线与本系统传输信号线重叠引发的干扰故障,红外线探测器安装位置及调试参数不当所引起的火警误报现象,通过故障现象分析制定了维护规程和故障处理方法,增加了设备控制功能。通过不断总结设备安装及调试经验,使该系统在无人值守变电站电网运行中发挥其智能化水平。
LNG接收站生产过程连续性强,对电源可靠性及质量要求严格。针对UPS、EPS等可控硅变流设备产生谐波的电能质量问题,阐述谐波控制的限值参数及治理方案,结合LNG接收站实际工程设计,利用ETAP软件对其配电系统建立模型和谐波分析。设定谐波源及各母线限值,提出分析方法和步骤,添加谐波源主要分量次数对应的单调滤波器,并依据系统潮流参数计算滤波器容量,通过对比谐波治理前后的限值参数和波形视图,验证了分析方法的实用性和治理的有效性。
渤海SZ油田聚合物驱注入体系性能受注聚管线腐蚀的影响较大,为此开展了注聚管线腐蚀产物Fe~(3+)/Fe~(2+)对注入体系黏度的影响研究,并提出应对措施。研究结果表明,渤海SZ油田注入水金属离子浓度高,对注入系统管线具有较强的腐蚀性。其中Fe~(3+)/Fe~(2+)对聚合物驱注入体系的性能产生不同程度的影响,亚铁离子在质量浓度超过1 mg/L时聚合物溶液黏损超过25%,影响聚合物驱开发效果。现场采用高镍铬油管、螯合剂提升管线耐腐蚀能力,去除或稳定腐蚀产生的亚铁离子、铁离子效果较好,建议进一步降低使用成本,优化药剂性能。
在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。
为验证输气管道内存在腐蚀,以庆齐管道为背景,分析L415管材的化学组成,结合庆齐管道气源特点与输送天然气气质中CO_2、H_2S的实际含量,探讨两种杂质气体分别在管道内的腐蚀环境、微观电化学反应过程、腐蚀产物产生等情况,并对站场检修和管道清管过程中产生的固体杂质进行了分析。综合腐蚀产生的条件,建议对庆齐管道全线进行管道全面检验评价,且宜采取控制气质含水率及露点、安装腐蚀速率监测仪、加注缓蚀剂一系列措施监控和延缓管道内腐蚀,维护管道完整性。
通过对物料分类编码基础数据管理研究,建立一套适用于中油管道的物料分类及编码体系,搭建一套科学、统一、高效的实体主数据管理平台,打通各应用系统、软件之间的数据壁垒,从而实现数据共享。从管道业务出发,分析物料主数据管理业务模式,以连通设计、采办、施工、运维各阶段物料管理与应用为目的,实现对管道大宗材料、主要设备、重要部件和器具的属性数据定义、物料分类编码规则定义和产品编码规则定义,最终形成中油管道的物料分类及编码体系。油气管道物料分类编码体系研究有利于提高物料管理的工作效率,推动集团公司物料编码全生命周期管理进程。
采油与地面工程运行管理系统(A5)是中国石油"十二五"信息化总体规划中的一个重要统建项目,旨在建立满足中国石油总部、各油气田公司、各采油采气厂的采油工程与地面工程生产运行管理、分析与决策支持需求的信息系统。在采油与地面工程运行管理系统的建设过程中,应用商业智能(BI)技术,对大量数据源抽取、加载和转换,构建数据仓库,建立数据模型,实现了对大量业务数据的分析处理,从不同维度展示业务指标,实现了采油与地面工程相关业务生产的变化趋势分析及决策支持。
<正>企业简介Company Profile安洁士环保(上海)股份有限公司是一家环保领域领先的高端装备制造+技术服务商。业务覆盖油气田环保、市政环保、工业废水零排放和土壤修复等领域,专注于油气田含油污水、综合钻试废液等高难污水及油气田含油废固的资源化解决技术和方案。为客户提供咨询设计、设备销售、工程承包、运营服务和项目投融资等全服务流程的一站式解决方案。
<正>公司简介COMPANY INTRODUCTION做全国一流非金属复合管道输送方案提供商!大庆油田昆仑集团有限公司管业分公司始建于2001年,是中国石油大庆油田昆仑集团有限公司成员单位,公司位于黑龙江省大庆市高新技术产业开发区,占地面积8×10~4 m~2,是投资3亿元设立的一家大型高新技术企业。公司主要产品为钢骨架聚乙烯塑料复合管,聚乙烯双壁波纹管两种。公司拥有11条钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线,年可生产"长元"牌DN50-DN500共13种规格管材800 km,